Limpiador de atomizadores enfocado en transporte de fluidos, medición, proporción, mezcla y atomización Tecnologías
Descripción general del equipo de fluidos
La máquina de limpieza de atomizadores es un producto que completa automáticamente la limpieza de pistolas pulverizadoras/copas giratorias en un tiempo extremadamente corto de acuerdo con
procedimientos de limpieza preprogramados, reemplazando las operaciones de limpieza manual. Mientras tanto, reduce significativamente la cantidad de disolvente de limpieza utilizado.
Cuando se conecta a un sistema de recuperación de disolventes residuales, el disolvente residual se almacena centralmente y se puede reutilizar después de la filtración, destilación y otros tratamientos,
lo que puede reducir en gran medida el costo de los disolventes de limpieza y reducir las emisiones de COV.
Puede mejorar la calidad de la pulverización del producto, reducir la tasa de rechazo, aumentar el rendimiento de primera pasada y reducir el tiempo de inactividad. También reduce el desgaste y desgaste
del atomizador y está equipado con aire de purga para secar la boquilla después de la limpieza. Con una estructura de acero inoxidable 304, es fácil de limpiar y cuenta con un
diseño a prueba de explosiones.
Boquilla de enjuague de 360°√
enjuague alternativo de 360 grados del cabezal de pulverización con aire y disolvente. El adaptador sellado evita el derrame de disolvente.Desmontaje rápido
Diseño de tornillo rápido. Permite una limpieza rápida del interior del barril. Todo el cuerpo del barril de acero inoxidable se somete a un tratamiento de pulido, con un tipo abierto
descarga.
Seguro y a prueba de explosiones
fi
cambiar fluidos y aire. El equipo puede lograr un funcionamiento seguro y a prueba de explosiones una vez conectado a tierra.
Tamaño pequeño, fácil de implementar
yCon un diámetro del cuerpo del barril de
φ250, ocupa poco espacio en el suelo espacio. La interfaz de descarga estandarizada facilita la recuperación de líquidos residuales. Proceso de limpieza
| h a contaminación d e afl r paso r , c l paso a contaminación dfcontaminación d fi l paso paso |
| se |
el |
3 |
4 |
5 |
Máximo |
7 |
8 |
9 |
10 |
φ |
| (segundo) 1.5 |
condiciones |
1 |
el |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
1.5 |
condiciones |
| El |
| contaminación está : Es para de de |
|
7s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| √ |
|
|
7s |
|
|
|
|
|
|
|
|
| aire ambiente pedido |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
7s |
| disolvente Dimensiones |
|
|
|
7s |
|
|
|
|
|
|
|
| * *Se puede personalizar según diferentes modelos la simultánea √ |
|
|
|
|
7s |
|
7s |
|
7s |
|
|
| √ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7s |
|
| √ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7s |
| 10s |
150CC |
tiempo |
| de de |
Posición de inicio a inicio posicion tiempo de |
ciclo |
Consumo de disolventeNota : Es preferible realizar el ciclo disolvente/aire/disolvente/aire en lugar de un severa donde se (incluso si es más largo) Esto asegura una
mejor eficiencia delimpieza mecánica, particularmente en escenarios de contaminación severa donde se forman emulsiones.Para
contaminación leve, unsolo operación disolvente/aire puede ser usado. simultánea válvula de retorno evitaque
el aireentre en pedido disolvente simultánea Dimensiones operación simultánea de la válvula, eliminando la
necesidad
deintervalosde pausaentreelcierre
delas válvulasde disolventey aire.
Adicionalmente, pedido introducción* *Se puede personalizar según diferentes modelos aireen eldisolvente durante
el
proceso de
| limpieza |
mejora |
la |
eficiencia |
|
|
|
|
|
|
|
|
| operacional. |
Introducción de la estructura de la máquina de limpieza |
1-- |
adaptador 2-- |
| |
| |
| base 6-- |
| boquilla 3-- |
| Rotatorio |
|
impulsor |
4-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
muelle |
amortiguador 5-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
instalación |
base 6-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
| purgador |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
tubería |
7-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Secado |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
entrada de
| 6*8) Aire GW |
cambio válvula 9-- toma de |
| tierra GW Información |
| 6*8) pedido GW |
Pistola Cantidad Modelo de |
| atomizador 2: Copa giratoria MPa) |
5: PerformAA(sistema3: Cobra3C |
| * *Se puede personalizar según diferentes modelos 2: Copa giratoria * |
5: PerformAA(sistema3: Cobra3C |
| 8: Copa giratoria RMA670 4: AG362 9: Xp Pro Auto * |
5: PerformAA(sistemasegún diferentes modelos |
| Parámetro técnico |
Máximo 300 de pintura 300 psi(21 bar,2.1 |
| MPa) |
(sistemadeMáximopresión)Máximo |
| presión de |
aire 100 psi(7 bar,0.7 MPa) |
| Tamaño de |
entrada dedisolvente (φ |
| 6*8) Dimensiones de |
entrada |
| de |
aire( φ6*8) |
Dimensiones
de
la
dede
aire
de
control
dela
válvula
(
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
